基于 Binder Jetting（BJ）粘结剂喷射技术的3D粉末冶金解决方案

LAYWON 提供基于 Binder Jetting（BJ）粘结剂喷射技术的3D粉末冶金解决方案，通过数字模型直接驱动金属或陶瓷粉末成型，并结合脱脂、烧结及后处理工艺，实现复杂零部件的数字化制造。

该技术无需激光直接熔化粉末，具备高效率、批量化、复杂结构制造和材料适应性强等特点，可应用于新品试制、中小批量生产、材料开发及结构设计验证，为3C电子、MIM、模具、刀具、高端装备等行业提供新的增材制造路径。

BJ粘结剂喷射是一种基于粉末床的增材制造技术。

打印过程中，设备首先铺设一层金属或陶瓷粉末，打印头根据数字模型截面数据，在指定区域选择性喷射粘结剂，使粉末颗粒结合。通过不断重复铺粉 → 喷射粘结剂 → 逐层成型的过程，最终获得完整的三维生坯。

打印完成后，零件经过取件、清粉、脱脂和烧结，使材料进一步致密化并获得所需的机械性能，之后还可根据最终应用要求进行机械加工、研磨、抛光或其他后处理。

这种“打印成型 + 脱脂烧结”的制造路线，使BJ技术兼具3D打印的设计自由度与粉末冶金的材料制造能力。

BJ粘结剂喷射工艺流程

BJ粘结剂喷射是一种基于粉末床的增材制造技术。

这种“打印成型 + 脱脂烧结”的制造路线，使BJ技术兼具3D打印的设计自由度与粉末冶金的材料制造能力。

BJ粘结剂喷射金属/陶瓷成型技术作为一种低本、高效的批量化增材制造技术，预计将会在汽车、五金、电子、工具、模具、刀具、医疗器械、运动器材、高端装备制造、能源工业等行业形成批量的产业化应用，具有广阔的市场空间，未来市场规模超过千亿元。

3C行业：制造折叠屏手机轴盖、电子手表表壳、手机中框、边框等零部件，可实现出色的表面质量和尺寸精度，易加工，良品率高，低本、高效、产量大，高集成度、减少装配。

MIM行业：可实现无模快速制造，帮助MIM工厂建立快速试制能力，并补充其中小批量制造短板，提升复杂结构零件和大尺寸零件制造能力。

模具行业：制造内嵌随型冷却水路的模具镶块，以较低成本实现精准、快速冷却，加快生产节拍、减少产品变形、提升产品质量，应用于注塑模具、压铸模具等。

刀具行业：制造内嵌复杂冷却水路的高性能刀体、刀柄产品，适用于各类粉未高速钢、硬质合金刀具，通过内冷却方式提升产品性能和切削效率，采用固相烧结工艺减少合金成分偏析，达到最佳的材料性能。