AFS-M300XAS 多材料选区激光熔化增减材制造设备
面向多材料、梯度材料与复杂金属零件制造的工业级增材制造解决方案
AFS-M300XAS 是一款面向高性能金属零件研发与制造的多材料选区激光熔化（SLM）增减材制造设备，支持水平连续梯度、全向三维梯度及局部梯度等多种材料组织方式，为传统单一材料金属3D打印之外的功能梯度材料与复杂结构制造提供更多可能。
设备最高扫描速度可达 6 m/s，最高成型精度 ±0.1 mm，最高打印效率 50 cm³/h，最大成型空间达到 300 × 300 × 250 mm。可用于不锈钢、钛合金、铝合金、模具钢、钴铬合金及镍基合金等多种金属材料的一体化成型。
相比传统加工方式，AFS-M300XAS 更适合具有复杂内部结构、多材料组合、局部性能强化以及梯度材料设计需求的研发和制造项目，为航空航天、能源动力、高端装备、模具研发及新材料研究等领域提供更加灵活的数字化制造能力。
核心优势
01 多材料金属增材制造
突破传统单一金属材料成型方式，可面向不同材料体系和性能需求进行多材料制造，为复杂功能零件及新材料研发提供更大的设计空间。
02 多种梯度材料制造能力
支持水平连续梯度、全向三维梯度、局部梯度等制造方式，可根据零件不同区域的性能需求进行材料及结构设计，为功能梯度材料研究与工程应用提供设备基础。
03 最高 6 m/s 扫描速度
高速扫描系统兼顾制造效率与复杂结构成型需求，最高扫描速度达到 6 m/s，适用于金属零件快速研发、试制及制造。
04 最高 ±0.1 mm 成型精度
设备最高成型精度可达到 ±0.1 mm，能够满足复杂金属零件对尺寸精度和结构完整性的制造需求。
05 50 cm³/h 最高打印效率
最高打印效率达到 50 cm³/h，在保证复杂结构成型能力的同时提升金属零件制造效率。
06 广泛的金属材料适配能力
支持不锈钢、钛合金、铝合金、模具钢、钴铬合金、镍基合金等金属材料，可针对不同工业应用和性能要求选择相应材料体系。
| 参数项目： | AFS-M300XAS |
|---|---|
| 设备型号： | AFS-M300XAS |
| 成型技术： | SLM 选区激光熔化 |
| 设备类型： | 多材料选区激光熔化增减材制造设备 |
| 设备主体尺寸： | 2760 × 1760 × 2620 mm |
| 成型缸尺寸： | 300 × 300 × 250 mm |
| 设备重量： | 约 5 t |
| 成型层厚： | 0.02–0.1 mm |
| 最高扫描速度： | 6 m/s |
| 最高成型精度： | ±0.1 mm |
| 最高打印效率： | 50 cm³/h |
| 成型材料： | 不锈钢 / 钛合金 / 铝合金 / 模具钢 / 钴铬合金 / 镍基合金等 |
| 梯度制造能力： | 水平连续梯度 / 全向三维梯度 / 局部梯度 |
航空航天
轻量化复杂结构与高性能金属零件
适用于复杂金属结构件、轻量化部件及具有局部性能差异需求的功能零件研发。SLM 工艺能够减少传统制造方式对复杂几何结构的限制，多材料及梯度制造能力则进一步拓展高性能结构设计空间。
能源动力
耐高温、耐腐蚀及复杂流道部件
针对能源动力装备中复杂流道、高温环境以及不同区域性能要求明显的零件，可结合镍基合金、不锈钢等材料开展增材制造及新结构验证。
汽车与新能源汽车
高性能零部件快速研发与轻量化制造
适用于汽车及新能源汽车领域的复杂结构件、轻量化零件、研发样件以及功能验证件制造，缩短从数字模型到实体零件的研发验证流程。
模具制造
复杂模具与功能结构制造
SLM 技术能够制造传统加工难以实现的复杂内部结构，可用于高性能模具、复杂冷却结构及特殊功能区域的研发，为模具热管理和结构优化提供更多设计可能。
高端工业装备
复杂金属功能件一体化成型
针对工业机械、高端装备及精密制造中的复杂零件，可减少传统多部件加工、连接与装配带来的设计限制，实现更加自由的结构设计与一体化制造。
新材料与科研
多材料与功能梯度材料研发
这是我认为这台设备页面最应该重点强化的方向。
AFS-M300XAS 支持水平连续梯度、全向三维梯度及局部梯度制造，因此尤其适用于功能梯度材料、多材料界面、新型合金体系及材料性能研究，可服务于高校、科研机构、材料实验室及企业研发中心的新材料开发与工艺验证。官方页面也展示了“3D打印梯度金属”和“316L-CoCrMo连续梯度合金”样件。